ZTD脱硫スラリー循環ポンプ
ZTD 脱硫スラリー循環ポンプ: 効率的な脱硫のためのソリューション
よりクリーンなエネルギー源への需要の高まりにより、石炭火力発電所が広く使用されるようになりました。{0}しかし、石炭を燃やすと二酸化硫黄(SO2)が生成され、大気汚染や酸性雨の主な原因となります。その結果、石炭火力発電所では脱硫が SO2 排出量を削減するための重要なプロセスとなっています。{4}} ZTD 脱硫スラリー循環ポンプは、このプロセスにとって信頼性が高く効率的なソリューションです。
ZTD 脱硫スラリー循環ポンプは、脱硫プロセスで生成される研磨性、腐食性、高温のスラリーを処理できるように設計されています。{0}この強力なポンプは、独自の二重ケーシング構造を備えており、インペラの磨耗を軽減し、過酷な条件下でも最適なパフォーマンスを保証します。-さらに、このポンプは、エネルギー消費を削減し、性能効率を高める改良された油圧設計を備えています。
ZTD脱硫スラリー循環ポンプはメカニカルシールを採用しており、漏れを防止し信頼性を向上させています。また、ポンプはモジュール設計になっており、メンテナンスや修理が簡単です。この設計は、ダウンタイムを最小限に抑え、プラントの効率を最大化するため、年中無休で稼働する発電所にとって特に重要です。
ZTD 脱硫スラリー循環ポンプは、その優れた性能に加え、環境にも優しいです。このポンプは騒音レベルが低く、振動も最小限に抑えられているため、環境への影響が軽減され、発電所の従業員の労働環境が改善されます。
全体として、ZTD 脱硫スラリー循環ポンプは、石炭火力発電所の脱硫プロセスにとって優れたソリューションです。{0}}その卓越した性能、信頼性、環境への優しさにより、効率を向上させながら SO2 排出量を削減したい発電所にとって理想的な選択肢となります。
パラメータ
| 流量 | Q=700-14000 (m³/h) |
| 総揚程 | H=15-63 (m) |
| スピード | n=420-980rpm |
| S.g. | 1.5以下 |
| 温度 | T=0-120度 |
| ポンプ径 | 300~900mm |
特徴
- 火力発電所の排煙脱硫の特性に基づいて精緻に設計されており、1000MW未満の施設の要件を満たすことができます。
- 油圧モデルは CFD で最適化されており、優れた耐キャビテーション性能を発揮します。{0}}
- 排煙脱硫プロセス用に特別に設計されたメカニカルシール。
- ベアリングハウジングにより羽根車の位置を調整することができ、多少の摩耗でもポンプ性能を回復する近道となります。
- インペラとフロントカバープレート間の距離を維持する軸調整構造により、高効率運転を維持します。
- FGD プロセス用に特別に設計された耐食性および耐摩耗性の二相ステンレス鋼-と-白鋼は、二相ステンレス鋼と耐摩耗性の白色鉄合金の両方の利点を備えています。-
構造
ポンプセットはすべて金属素材を使用しており、ライニングゴムやその他の高分子素材は使用していません。
ポンプケーシングには塩化物イオンや硫酸イオンに対する耐性に優れた2605Nと2205の二相ステンレス鋼を採用しており、脱硫ポンプの第一候補です。
前後オープン構造のため、配管を分解せずに回転部をケーシングから取り外すことができます。
内部または外部のフラッシング プランを備えたカートリッジ メカニカル シール。
軸受部は軸受箱に組み込まれたバックプル構造です。
伝染 ; 感染:直結、ギヤボックス駆動。
構造図は以下の通りです

| 1.ベアリングカバー | 2.フィラーカバー | 3.シャフト | 4.フィラー | 5. 副-羽根車 |
| 6.ポンプ本体 | 7. インペラーナット | 8.フロントポンプカバー | 9. インペラ | 10.バックポンプ本体 |
| 11. シャフトスリーブ | 12.ベアリングボックス | 13.ブラケット | 14. ベアリングボックス | 15.ベアリング |
| 16. ベアリンググランド | 17.シャフト |
MOC
■ポンプ媒体に基づく流路コンポーネントの材質: 2605N または 2205 二相ステンレス鋼、および特に FGD デバイス吸収塔用の Cr30 耐摩耗性および耐腐食性-素材。-。
■サスペンション、ベアリングボックス等の部品材質:ねずみ鋳鉄200。
応用
■主にFGD工程の吸収塔の石膏スラリーの循環ポンプとして使用されます。
■リン酸アンモニウムのスラリーポンプ
■その他大流量・低揚程の用途に。
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